一. 沥青脱桶脱袋装置由我公司经过多年的使用经验及和客户的沟通研究设计制造出的，经广大客户实践应用，设计合理，脱桶效果甚是满意。沥青脱桶脱袋设备一般分为：油缸推进式和台车行走式两种，油缸推进式脱桶设备分加热烘箱和操作平台两个基本部分构成，其中的加热烘箱是该装置的功能主体，操作平台为辅助机构。其工艺过程如下∶

A、箱体工艺说明：  沥青脱桶设备主要应用桶装沥青的脱桶熔化，一般以导热油为介质，与导热油加热设备配套使用。该装置具有送桶、脱桶、贮存、升温、除渣等功能，是高等级公路施工单位的必备产品。本产品还可以用于树脂脱桶。油缸式沥青脱桶装置主要由脱桶箱体、起吊机构、液压推进器及电器控制系统等部分组成。箱体分上下两室，上室为桶装沥青熔化室，四周均布有加热盘管，加热管与沥青桶主要以辐射方式换热，达到沥青脱桶的目的，数条导轨，为沥青桶入的轨道。桶装沥青被送入箱体上半部的承桶滑轨后，高温循环的导热油通过幅射和空气对流的方式向桶装沥青传热，当导热油温度220℃时箱内空气温度可达150℃—180℃，桶装沥青被初步加热到流动状态自流到箱体下半部的快速加热区继续加温。下室主要是将桶中脱出的沥青继续加热，使温度达到吸泵温度（130℃），然后由沥青泵泵入高温罐，如果延长加热时间可获得更高的温度。起吊机构采用悬臂结构，通过电动葫将沥青桶提起，再横向移动将沥青桶放在导轨上，然后由液压推进器将桶推入上室，与此同时，后端出口处顶出一只空桶。沥青桶入口处平台上还设有油槽，防止滴落的沥青外流。销售热线：0534-6545555  

B、 操作平台简介：

    脱桶设备前面的操作平台，是向箱体填装沥青桶的辅助机构。沥青桶由电起重机吊上平台再由液力推桶机构推入箱体，平台上的液压油缸可轻松将沥青桶移动至脱桶箱体通道入桶口中的任一道锁止。

二、脱桶 工艺过程及先进程度比较：

    该装置操作简单、轻便。操作平台集中了该装置及其配套装置的所有操作与监控，是真正实现的中央控制。除开桶和收集空桶的人员外，两人即可完成全套设备的操作控制。吊桶机构轻便灵活无须人力推挪沥青桶，劳动强度低。与同类产品其它装桶方式比较有以下明显优势∶

1、占地少、土建省。与盘式装桶机构相比，节省了托盘轨道的占地和土建。

2、操作控制集中。同类其它装置因要留足装桶空间而将控制系统移于其它位置，使电控操作与装桶实际情况脱节。该装置由于采用操作台立体多层结构，减少了操作面积。侧面供桶，并由操控人员利用机械装桶，解决了操控矛盾。

3、无断点操作，提高效率，节省人力。同类其它装置因使用整体装桶，整体推入的方式，在较长的人力装桶过程中，加热器处于空运行状态，损失能量。且人力推挪重桶就操位，效率低。人工数和熟练程度都直接影响脱桶效率。而该装置使用机械化装桶，三道入桶口轮流不间断入桶，基本不造成设备空运行而损失能量。且无须使用重体力，劳动强度低。

4、解决了沥青桶夹桶和出渣困难的问题后，使操作变得更容易。设备寿命相应延长.

三.沥青脱桶设备的优点：

1、环保节能：封闭式结构，无污染；全封闭式脱桶，较连续式节能50%。

2、全沥青不挂桶：沥青脱得干净,无沥青挂桶浪费和环染环境等。

3、适应性强：适用进口、国产各种桶型。

4、脱水性好：设计有利用沥青泵内循环功能，水蒸气溢出。

5、安全可靠：设备采用自动控制系统，可根据设定进行自动控制，并配有相应的监视仪表。

6、劳动强度低：上料实行自动控制,降低操作者的劳动强度。

7、搬迁方便：整机采用大部件组装，搬迁方便，组装快捷。 

  四.沥青脱桶设备安装使用和注意事项：

    1 安装

    根据工作环境选好最佳位置，按基础图纸打好基础，注意在打操作平台基础时一定要严格按基础图纸标定的角度打，使脱桶箱体和平台在一个水平标面上，以便沥青桶能够顺利的进入脱桶室。

    2 使用和注意事项

    使用前应对该设备进行全面检查，确认管路、阀门开关状态无误及仪表显示正常时方能给油运转，并保证预热，脱桶室温度上升150℃以上。进行正常操作，正常使用过程中，操作人员一定要注意操作安全，以免被烫伤或被传动链条绞入。为了防止沥青老化，加热室内的加热器，导热油流量是可调的，如果温度过高可调节导热油入口的阀门来控制，沥青温度保证在110—130℃即可。

五.沥青脱桶设备保养和维护

    1、为了保证沥青的加热速度，加热室内随时清理，保证脱桶室出油管的畅通。该设备配备专用沥青过滤器，美观实用。

    2 、为了保持设备及零件的使用性能完好，每年应对其表面进行清理、涂漆。

    3、经常观察换热排管使用情况，发现有渗漏现象要及时处理。